生產污水處理系統工藝概述及管線腐蝕現狀
發布時間：2018/9/5 10:55:11 來源: 作者：鎮江華工儀表電器有限公司
摘要： 1.氣田污水處理工藝流程
1.1外來不含醇污水首先進入密閉卸車裝置進行沉降分離，過濾掉部分雜質;然后經過轉水泵進入調節水罐進行
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1.氣田污水處理工藝流程
1.1外來不含醇污水首先進入密閉卸車裝置進行沉降分離，過濾掉部分雜質;然后經過轉水泵進入調節水罐進行二次沉降分離;
1.2靜置分離后，污水再經濾加壓泵加壓進入綜合除油沉降器，在綜合除油沉降器內加入絮凝劑進行除油沉降;
1.3然后進入自動過濾裝置對水中殘留的雜質及油污進行過濾，過濾后進入凈化罐，在凈化罐入口處加入殺菌劑;凈化水罐水質化驗合格后進入回注系統回注。
2廠區污水處理流程
各單元來的生產污水，主要是自動過濾裝置反沖洗水，經各個污水池、污水井匯入污水池，經過污水提升泵轉至均質調節池，然后再經污水提升泵轉入調節罐與外來生產污水一同經過處理后回注。
3污水處理系統管線腐蝕現狀
蘇里格第二天然氣處理廠污水處理系統管線絕大部分為雙金屬復合無縫鋼管，由于材質特性、焊接工藝問題，加上污水處理系統污水水質的特性，隨著運行時間的增長，污水處理系統多處管線焊縫出現砂眼破裂，造成了污水處理系統多次停運影響了正常的生產運行主要腐蝕特點表現為以下四點:
3.1管線腐蝕速度快，污水處理系統管線第一處腐蝕砂眼在2009年9月，而2010年1l月一個月內污水處理系統管線共出現4處腐蝕穿孔的現象，可見腐蝕發展速度之快。
3.2管線腐蝕的另一個特點就是腐蝕深度越來越大，而且穿孔頻率越來越高，pp管嚴重的腐蝕，妨礙了污水處理系統的正常運行
3.3管線腐蝕主要部位為焊縫處。目前對污水處理系統管線埋地管線整改6次，發現污水處理系統管線直管段腐蝕現象較輕，主要腐蝕部位為管線焊縫處。
3.4污水處理系統直管段腐蝕主要原因為外壁防腐不到位。在2010年11月發現的管線腐蝕沖孔現象中發現，有2處為管線外壁腐蝕層損害，造成管線腐蝕穿孔.
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